(1) Da der hochfeste Stahl, der aus hochfesten Platten geformt wird, ein großes Trägheitsmoment und einen hohen Biegemodul aufweist, insbesondere weil die Anwendungsanforderungen ein Vorstanzen vor dem Kaltbiegen erfordern, führt dies zu Unterschieden in der Oberflächenebenheit des Materials und der Materialkantengröße. Daher ist es erforderlich, bei der Gestaltung des Kaltbiegelochtyps dieser Art von hochfesten Baustahlplatten mehr seitliche Positionierungsvorrichtungen hinzuzufügen, den Lochtyp vernünftig zu gestalten und den Walzenspalt vernünftig anzuordnen usw., um sicherzustellen, dass das in jeden Lochtyp eintretende Material nicht abweicht und den Einfluss des Unterschieds in der Oberflächenebenheit des Materials und der Materialkantengröße auf die nachfolgende Kaltbiegeformung so weit wie möglich zu eliminieren; Ein weiteres hervorstechendes Merkmal ist, dass das Formrückprallphänomen von hochfesten Baustahlplatten schwerwiegender ist und der Rückprall zu Bogenkanten führt, die durch Biegen korrigiert werden müssen, und der Biegewinkel ist schwer zu erfassen und muss während des Produktionsfehlerbehebungsprozesses angepasst und korrigiert werden.
(2) Es sind mehrere Umformungsdurchgänge erforderlich. Der Hauptverarbeitungsprozess beim Walzenkaltbiegen ist die Biegeverformung. Abgesehen von der leichten Ausdünnung des lokalen Biegewinkels des Produkts wird angenommen, dass die Dicke des verformten Materials während des Umformungsprozesses unverändert bleibt. Bei der Gestaltung des Lochtyps sollte auf eine angemessene Verteilung der Verformung geachtet werden, insbesondere beim ersten und den folgenden Durchgängen, und die Verformung sollte nicht zu groß sein. Darüber hinaus können Seitenwalzen und Biegewalzen zum Vorbiegen des Profils verwendet werden, und die neutrale Linie des Profilabschnitts fällt mit der neutralen Linie des fertigen Profils zusammen, sodass die Kräfte auf der Ober- und Unterseite des Profils ausgeglichen sind und dadurch eine Längsbiegung vermieden wird. Wenn während der Verarbeitung eine Längsbiegung festgestellt wird, können je nach tatsächlicher Situation einige Walzen hinzugefügt werden, wobei insbesondere auf die nachfolgenden Durchgänge zu achten ist.
Andere Maßnahmen wie die Verwendung einer Richtmaschine zum Richten, die Änderung des Rahmenabstands, die Verwendung von Rollen und das Anpassen des Rollenspalts jedes Rahmens können die Längsbiegung verringern oder beseitigen. Es ist zu beachten, dass zur Verringerung der Längsbiegung durch Anpassen des Rollenspalts jedes Rahmens eine ausgefeilte Technologie erforderlich ist.
(3) Kontrollieren Sie die Kaltbiegegeschwindigkeit der Walze und passen Sie den Druck der Formwalzen entsprechend an, um die durch wiederholtes Kaltbiegen verursachten Ermüdungsrisse zu minimieren. Schmieren und kühlen Sie die Walze entsprechend, um die Entstehung von thermischen Spannungsrissen weiter zu reduzieren. Kontrollieren Sie den Biegeradius, d. h. der Biegeradius darf nicht zu klein sein, da sonst leicht Risse auf der Produktoberfläche entstehen. Um das Phänomen des postduktilen Bruchs von hochfesten Platten im Kaltformungs- und Kaltbiegeprozess zu vermeiden, wird empfohlen, die Querschnittsform unter der Voraussetzung der Erfüllung der mechanischen Konstruktionsanforderungen des Materials zu optimieren, um die strukturellen Konstruktionsanforderungen zu erfüllen. Beispielsweise ist auch das Erhöhen des Biegeradius, das Verringern des Kaltbiegewinkels oder das Erhöhen der Querschnittsform eine wirksame Methode.
