Mechanismus-Platine
KEXINDA (TIANJIN) INDUSTRIAL CO., LTD. hat seinen Sitz in Nr. 17 Guanghai Road, Jinghai Economic Development Zone, Tianjin. Das Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit der Produktion und dem Verkauf von Fabrikwartungssystemen für Stahlkonstruktionen. Es ist ein Unternehmen, das sich auf die Produktion, den Verkauf und die Installation neuer Bauplatten und unterstützender Produkte spezialisiert hat. Ein nationales Hightech-Unternehmen.
Warum uns wählen
Unsere Fabrik
KEXINDA (TIANJIN) INDUSTRIAL CO., LTD. hat seinen Sitz in Nr. 17 Guanghai Road, Jinghai Economic Development Zone, Tianjin. Das Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit der Produktion und dem Verkauf von Fabrikwartungssystemen für Stahlkonstruktionen. Es ist ein Unternehmen, das sich auf die Produktion, den Verkauf und die Installation neuer Bauplatten und unterstützender Produkte spezialisiert hat. Ein nationales Hightech-Unternehmen.
Unser Produkt
Verstärkte Fachwerkbodenbeläge, offene Bodenbeläge, geschlossene Bodenbeläge, verzinkter C-, Z-, U- und Mehrformstahl, Metallstanzplatten, Reinigungsplatten, farbige Stahlfallrohre, verschiedene profilierte Stahlplatten, antike Fliesenserien usw. Produkte. Bereitstellung von Höhenhebegeräten für Baustellen und Durchführung von Stahlkonstruktionsbauprojekten, Reinraumreinigungsprojekten, Aluminium-Magnesium-Mangan-Metalldachsystemprojekten usw.
Unser Zertifikat
SO9001: 2015 Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems, ISO14001:2015 Zertifizierung des Umweltmanagementsystems, Gesundheits- und Sicherheitsmanagementsystem ISO45001:2018 Systemzertifizierung, Sicherheitsproduktionslizenz, Bauunternehmensqualifikationszertifikat „Vertragstreue und vertrauenswürdige Einheit“, „Einheit zur Demonstration der Integrität“, ist Mitglied der Industrievereinigung und wurde mit den Auszeichnungen „Unternehmen mit dem größten Wachstumspotenzial“, „Musterunternehmen“, „Einheit zur Präsentation von Produkten neuer Technologien“, „Goldmedaillen-Lieferant“ und „Top 100 Unternehmen“ ausgezeichnet und besitzt 8 Patentzertifikate.
Unser Service
Demonstrieren Sie die Verarbeitungstechnologie entsprechend den Anforderungen des Kunden, bieten Sie eine Fortschritts- und Statusverfolgung der Kundenbestellung und erläutern Sie die Vorsichtsmaßnahmen und Probleme bei der Installation und Stapelung des fertigen Produkts vor Ort.
Sorgen Sie für einen vorläufigen Feuchtigkeits- und Staubschutz
Verpackungseinführung: Normalerweise wird Plastikfolie verwendet, um einen vorläufigen Schutz vor Feuchtigkeit und Staub zu bieten. - Die äußere Schicht wird dann in eine Verpackungsschachtel aus Holz oder Papier verpackt. Die Größe der Verpackungsschachtel entspricht der Reinigungsplatte, um den inneren Spalt zu minimieren und Erschütterungen zu verhindern.
Große oder lose Steinwolle-Reinigungsplatten
Verpackungseinführung: Normalerweise wird Plastikfolie verwendet, um einen vorläufigen Schutz vor Feuchtigkeit und Staub zu bieten. - Die äußere Schicht wird dann in eine Verpackungsschachtel aus Holz oder Papier verpackt. Die Größe der Verpackungsschachtel entspricht der Reinigungsplatte, um den inneren Spalt zu minimieren und Erschütterungen zu verhindern.
Modellgröße; Plattenbreite ist 950,1150, die Oberflächenschicht ist nicht verstärkt, die Länge kann entsprechend den Benutzeranforderungen hergestellt werden, obere / untere Stahlplattendicke (mm): 0. [] 3 -- 0. [] 6
Steinwolle-Sandwich-Reinigungsplatte
Material: Basalt ist der Hauptrohstoff. Nach dem Schmelzen bei hoher Temperatur wird es in einer Hochgeschwindigkeitszentrifuge hergestellt, und es wird gleichmäßig ein bestimmter Anteil Klebstoff zugegeben, um es zu einer großen Platte zu backen. Je nach Produktionsbedarf wird es in Steintampons geschnitten, Steinwolle sorgt für einen nicht brennbaren Körper mit gutem Brandverhalten.
Polystyrol-Sandwichplatte: Die Schaumplatte mit feiner geschlossenporiger Struktur besteht aus flexiblen Polystyrolpartikeln (EPS) als Rohmaterial, die wie chemische Düngemittelpartikel geformt, erhitzt und vorgeschäumt werden, zu großen Partikeln wie weißen Perlen geformt und dann erhitzt und in der Form gepresst werden. Aufgrund des schlechten Brandverhaltens wird sie hauptsächlich in temporären Gebäuden verwendet.
Steinwolle-Sandwichplatte: Basalt ist der Hauptrohstoff. Nach dem Schmelzen bei hohen Temperaturen werden die anorganischen Fasern in einer Hochgeschwindigkeits-Zentrifuge zu großen Platten verarbeitet, wobei ein bestimmter Anteil Klebstoff gleichmäßig zugegeben und zu einer großen Platte gebacken wird. Je nach Produktionsbedarf wird die Platte in Steintampons geschnitten. Die Steinwolle ist nicht brennbar und weist ein gutes Brandverhalten auf.
Flammhemmendes Sandwichbrett aus Papier mit Wabenstruktur
Flammhemmende Sandwichplatten aus Papierwaben: Ein feuerhemmendes Material der nationalen Klasse B1 mit guter Flammhemmung, guter Druckfestigkeit, nur Karbonisierung ohne Verbrennung, ohne giftige Substanzen, Abfälle können vollständig recycelt werden und weitere Vorteile, ist ein idealer Ersatz für Polystyrol, Polyurethan, Steinwolle und andere Kernmaterialien.
Sandwichplatte aus Polyurethan
Polyurethan-Sandwichplatte: Hohe Energiesparleistung, ausgezeichnete Brandschutzleistung der Materialien, durch Zugabe eines Flammschutzmittels wird der Zweck der Brandverhütung erreicht, bei der Verbrennung entstehen giftige Gase, das Schüttgewicht der für Polyurethan-Verbundplatten verwendeten Platten beträgt im Allgemeinen 30 kg bis 40 kg.
Mechanismus der Steinwolleplatte
Zweck: Industrieanlage, Lager; Kühlhaus, Kartonverpackung; Leichtstahlhaus, Zwischengeschoss des ursprünglichen Gebäudes; bewegliches Bretterhaus; verschiedene Reinigungsräume. Klimatisierungsraum usw.
Was ist eine Polyurethan-Sandwichplatte?
Ein Polyurethan-Sandwichpaneel, auch als PU-Paneel bekannt, ist ein Verbundwerkstoff aus drei Schichten Polyurethanschaum, die zwischen zwei Metallseitenhäuten eingeschlossen sind. Dieses Material ist extrem langlebig, leicht und widerstandsfähig gegen extreme Wetterbedingungen. Seine Festigkeit wird noch dadurch erhöht, dass es seine strukturelle Steifigkeit auch bei steigenden und fallenden Temperaturen beibehält. Seine Anwendungsgebiete reichen von Fertighäusern bis hin zu transportablen Kabinen und Stadien.
Vorteile von Polyurethan-Sandwichplatten
Wärmedämmung und Energieeinsparung, kostengünstig
Als Wärmedämmstoff weist die Polyurethan-Sandwichplatte eine doppelt so hohe Wärmedämmwirkung auf wie EPS und eine drei- bis viermal so hohe Wärmedämmwirkung wie andere Wärmedämmstoffe.
Wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig
Bei großen Zuchtanlagen besteht ein sehr hoher Bedarf an Luftfeuchtigkeit. Daher ist es sehr wichtig, dass sie feuchtigkeitsbeständig und wasserdicht sind.
Das Erscheinungsbild ist schön und großzügig und das Layout ist flexibel, um Verluste zu reduzieren
Das Erscheinungsbild der Polyurethan-Sandwichplatte ist sauber und einheitlich und sie kann gleichzeitig geschnitten werden. Bei unregelmäßigen Wänden ist sie flexibel, reduziert Verluste und maximiert den Wert.
Schalldämmung und Luftdichtheit
Die Luftdichtheit von Polyurethan-Sandwichplatten ist sehr gut, wodurch sie Schall effektiv absorbieren können. Insbesondere in den Bürogebäuden in den Innenstädten herrscht draußen reges Treiben, und es muss effektiv eine ausgezeichnete Privatsphäre gewährleistet werden.
Verhindert Rost und Korrosion
Die Polyurethan-Sandwichplatte hat eine große Spannweite und ist wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig, sodass sie nicht leicht rostet. Und ihre Lebensdauer beträgt mindestens 20 bis 50 Jahre. Sie muss einmal installiert und ein Leben lang verwendet werden. Das Wichtigste ist, dass sie keine zusätzliche Wartung und Pflege benötigt und immer in bestem Zustand ist.
Feuerhemmend
Polyurethan-Sandwichplatten sind selbstverlöschend und werden im Produktionsprozess mit Flammschutzmitteln versetzt, damit sie Feuer besser standhalten. Selbst wenn die Temperatur augenblicklich 250 Grad erreicht, kann man damit problemlos umgehen.
Welche Größen sind PU-Sandwichplatten
Polyurethan-Sandwichplatten können in verschiedenen Größen hergestellt werden. Im Folgenden sind die auf dem Markt für Sandwichplatten erhältlichen Standardgrößen aufgeführt. Sondergrößen sind jedoch ebenfalls erhältlich:
Innen- und Außenhaut:0.5 - 0.8 mm Stahlblech
Breite: 500 -1000 (mm)
Länge: 2.0 - 24 (m)
Dicke:40, 60, 75, 100, 125, 150, 170, 200 (mm)
PU-Wand-Sandwichplatte: 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 150, 170, 200 mm
PU-Dach-Sandwichplatte: 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120 mm
PU-Kühlraum-Sandwichplatte: 120, 150, 170, 200 mm
PU-Kanalplatte Sandwichplatte:20, 30 mm
Welche Länge haben PU-Sandwichplatten
Die Länge der PU-Sandwichplatte hängt hauptsächlich von den Anwendungsanforderungen ab. Die Standardlänge von PU-Sandwichplatten variiert zwischen 2 - 16 Metern und bis zu 22 Metern. Außerdem können PU-Sandwichplatten auf eine bestimmte Länge zugeschnitten werden.
Wie schwer sind PU-Sandwichplatten
Das Gewicht der PU-Sandwichplatte wird durch die Dicke der Außenhaut, die Dichte des PU-Schaums und die Größe bestimmt. Im Durchschnitt liegt das Gewicht von PU-Sandwichplatten zwischen 10 und 20 (kg/m2), die meisten PU-Sandwichplatten haben jedoch folgendes Gewicht (kg/m2):
Dicke:40 mm, Gewicht (kg/m2): 10
Dicke:80 mm, Gewicht (kg/m2): 12
Dicke:140 mm, Gewicht (kg/m2): 14
Dicke:200 mm, Gewicht (kg/m2): 17
Komponenten von PU-Sandwichplatten
PU-Platten bestehen aus drei Schichten:Ein Kernmaterial aus Polyurethanschaum und zwei Außenschichten aus Metallblechen. Die Metallbleche bestehen in der Regel aus Stahl oder Aluminium und können je nach Verwendungszweck des Panels in der Dicke variieren. Die Dicke der Metallbleche kann zwischen {{0}},4 mm und 1,2 mm liegen, wobei die Standarddicke 0,5 mm beträgt.
Das Kernmaterial von PU-Platten besteht aus Polyurethanschaum, einem Kunststoff, der durch die Reaktion zweier chemischer Komponenten, Polyole und Isocyanate, hergestellt wird. Die Polyole werden üblicherweise aus Petrochemikalien gewonnen, während die Isocyanate aus Phosgen, einem hochgiftigen Gas, gewonnen werden. Diese beiden Komponenten werden in einer chemischen Reaktion miteinander vermischt, wodurch Polyurethanschaum entsteht.
Der in PU-Platten verwendete Polyurethanschaum ist ein geschlossenzelliger Schaum, was bedeutet, dass die Zellen dicht aneinander gepackt sind und weder Luft noch Feuchtigkeit eindringen lassen. Dies macht PU-Platten zu einem hervorragenden Wärmeisolator und bietet zudem eine gute Schalldämmung und Feuerbeständigkeit.
Bei PU-Platten werden die Deckschichten mit dem Kernmaterial verklebt. Als Klebstoff kommt dabei meist ein Zweikomponenten-Polyurethan- oder Epoxidharz zum Einsatz, das vor dem Verkleben auf die Bleche und das Kernmaterial aufgetragen wird. Der Klebstoff sorgt dafür, dass Bleche und Kernmaterial fest miteinander verbunden sind und die Platte den Belastungen standhält.
Schaumdichte:Hohe Schaumdichte, hohe Isolierung und Wärmedämmung.
Stahlblechdicke:Dickere Sandwichplatten, bessere physikalische Eigenschaften, säurebeständig, korrosionsbeständig, stabile chemische Eigenschaften, gute Alterungsbeständigkeit
AL-Zn-Beschichtung:Je höher der Al-Zn-Beschichtungsanteil auf der Stahloberfläche ist, desto länger ist die Lebensdauer des Sandwichpanels
Gute Haftung:Um die Qualität sicherzustellen, kann sich der Schaum nicht von Stahlblech und Aluminiumfolie trennen.
Farbübereinstimmung:Keine Farbunterschiede, einheitliche Oberflächenbeschichtung. Verleiht dem gesamten Gebäude ein harmonisches Aussehen.
Fugenspalt:Kleine Fugenverbindungen lassen Ihr gesamtes Gebäude einheitlicher aussehen.
Wo werden Polyurethan-Sandwichplatten verwendet
Industriegebäude. Hangars, Kesselräume, Lagerhallen und andere Arten von Industriegebäuden. Sie sind dafür ideal – die schnelle Installation, Zuverlässigkeit und der störungsfreie Betrieb machen Sandwichpaneele zur optimalen Wahl.
Landwirtschaftliche Gebäude. Sandwichplatten werden zum Bau von Kuhställen, Schweineställen, Geflügelställen und anderen Arten von landwirtschaftlichen Gebäuden verwendet. Sie sind im Winter immer warm, im Sommer bequem und müssen nicht häufig repariert werden.
Wohngebäude. Der Bau von Wohngebäuden aus Sandwichelementen ist in unserem Land noch nicht weit verbreitet, im Ausland wird diese Bautechnologie jedoch seit langem für den Bau von Ferienhäusern und Landhäusern verwendet.
Ein PU-Sandwichpaneel besteht typischerweise aus zwei Elementen: einem Polyurethan-Dämmkern und zwei Metallblechen (Hautschichten). Diese Komponenten werden wie folgt hergestellt:
Polyurethankern
Die Produktion von Polyurethanplatten-Schaum (PU-PUR) beginnt mit dem Mischen der erforderlichen Chemikalien, die in einem Polyurethan-Schaumsystem wie einer „PU-Schaummaschine“ oder „Dosiermaschine“ gemeinsam abgemessen und dosiert werden. Durch die Mischung entsteht eine Flüssigkeit, die über die Metallhautschicht (starres Metallverkleidungsmaterial) verteilt wird.
Hautschichten
Die Außenschichten oder Metallbleche können PPGI (vorlackiertes verzinktes Eisen), PPGL (vorlackiertes Galvalume-Eisen) und Aluminiumbleche sein. Diese Außenschichten werden mit einer Rollformmaschine (Metallrollformmaschine) geformt oder gerillt, die zur Herstellung flacher Metallbleche verwendet wird, wenn eine Massenproduktion erforderlich ist. Außerdem können starre Metallverkleidungen mit einem metallischen Substrat, einem feuerverzinkten Substrat oder einer Farbbeschichtung beschichtet werden.
Die Herstellung von Polyurethan (PU)-Sandwichplatten erfolgt auf kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Produktionslinien:
Kontinuierliche Produktionslinie für Polyurethan-Sandwichplatten
Alle Materialien werden zusammen verarbeitet und kontinuierlich betrieben. Der Prozess umfasst eine automatische Zufuhr von Rohmaterialien und läuft durch das Rollformsystem. Danach werden die geformten Platten fertiggestellt und auf die gewünschte Länge zugeschnitten, ohne dass die Produktionslinie angehalten werden muss. Die kontinuierliche PU-Sandwichplattenlinie verfügt über ein fortschrittliches Automatisierungssystem, das eine Fertigung in großen Stückzahlen und eine hohe Geschwindigkeit gewährleistet, die 10-mal höher ist als bei der diskontinuierlichen PU-Sandwichplattenlinie. Sie kann auch 12 Meter pro Minute mit einer Doppelpresse produzieren und erreicht eine Produktionskapazität von etwa 1.180,000 Metern pro Jahr.
Diskontinuierliche Polyurethan-Sandwichplatten-Linie
In einem diskontinuierlichen Verfahren werden die Materialien separat verarbeitet, während die Deckschichten geformt und auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden. Danach werden alle Komponenten in einer Presse zusammengefügt, in die der Schaum eingespritzt wird. Mit hochmodernen Fertigungsanlagen können PU-Sandwichplatten individuell angepasst und spezielle Formen hergestellt werden. Die diskontinuierliche Polyurethan-Sandwichplattenlinie wird zur Herstellung kleiner Mengen von PU-Sandwichplatten verwendet, da sie nur über eine begrenzte Produktionskapazität verfügt und nicht mit der kontinuierlichen Sandwichplatten-Produktionslinie vergleichbar ist.
Schrittweise Installation von PU-Sandwichplatten
Vorbereitung:Stellen Sie vor Beginn der Installation sicher, dass die Wandoberfläche sauber, trocken und frei von Schmutz oder Verunreinigungen ist. Messen Sie den Bereich, in dem die Paneele installiert werden sollen, um die benötigte Menge zu bestimmen.
Handhabung der Panels:Gehen Sie vorsichtig mit den Paneelen um, um Beschädigungen während des Transports und der Installation zu vermeiden. Tragen Sie Handschuhe, um die Paneele vor Fingerabdrücken und Kratzern zu schützen. Ziehen oder fallenlassen Sie die Paneele nicht, da dies zu Dellen oder Beulen führen kann.
Zuschneiden der Platten:Messen und markieren Sie die Platten entsprechend den Abmessungen der Wand. Verwenden Sie eine feinzahnige Säge oder ein Universalmesser, um die Platten auf die gewünschte Größe zuzuschneiden. Nehmen Sie genaue Messungen vor, um eine perfekte Passform zu gewährleisten.
Befestigung der Paneele:Tragen Sie zunächst Klebstoff auf die Rückseite des Paneels oder direkt auf die Wandoberfläche auf. Drücken Sie das Paneel fest gegen die Wand und achten Sie dabei auf die richtige Ausrichtung und den richtigen Abstand zwischen den Paneelen. Befestigen Sie die Paneele mit Schrauben oder Nägeln an ihrem Platz. Beachten Sie dabei die Richtlinien des Herstellers hinsichtlich Abstand und Platzierung der Befestigungselemente.
Fugen abdichten:Versiegeln Sie die Fugen zwischen den Platten mit PU-Dichtstoff oder Silikondichtmasse, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern und das Gesamtbild der Installation zu verbessern. Glätten Sie den Dichtstoff mit einem Spachtel oder einem Dichtungswerkzeug für ein sauberes Finish.
Tipps für die richtige Handhabung, das Schneiden und Befestigen von Metallverkleidungsplatten
Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge:Investieren Sie in hochwertige Werkzeuge, die speziell zum Schneiden und Installieren von dekorativen PU-Wandpaneelen entwickelt wurden. Dadurch werden saubere Schnitte und eine sichere Befestigung gewährleistet, wodurch das Risiko einer Beschädigung der Paneele minimiert wird.
Arbeiten Sie mit Präzision:Nehmen Sie genaue Messungen vor und überprüfen Sie die Abmessungen noch einmal, bevor Sie die Platten zuschneiden. Ein kleiner Fehler kann zu falsch ausgerichteten Platten und ungleichmäßigen Nähten führen, was das Gesamtbild der Installation beeinträchtigt.
Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers:Beachten Sie die Anweisungen und Richtlinien des Herstellers zur richtigen Handhabung, zum Zuschneiden und Befestigen der Platten. Eine Abweichung von diesen Empfehlungen kann die Integrität und Leistung der Platten beeinträchtigen.
Schutzausrüstung:Tragen Sie beim Umgang mit den Platten und beim Schneiden entsprechende Schutzausrüstung, einschließlich Handschuhen und Schutzbrille, um sich vor Verletzungen zu schützen.
Ausdehnung und Kontraktion berücksichtigen:Lassen Sie rund um die Platten einen kleinen Spalt, um der Wärmeausdehnung und -kontraktion Rechnung zu tragen. Dadurch wird ein Beulen oder Verziehen der Platten mit der Zeit verhindert.
Pflegehinweise für dekorative Wandpaneele an Außen- und Innenwänden
Regelmäßige Reinigung:Halten Sie die Paneele sauber, indem Sie sie regelmäßig mit einem weichen, mit Wasser und einem milden Reinigungsmittel angefeuchteten Tuch oder Schwamm abwischen. Vermeiden Sie die Verwendung von Scheuermitteln oder aggressiven Chemikalien, da diese die Oberfläche beschädigen können.
Auf Schäden prüfen:Überprüfen Sie die Metallverkleidungsplatten regelmäßig auf Anzeichen von Schäden wie Risse, Dellen oder lose Befestigungselemente. Reparieren Sie alle Schäden umgehend, um eine weitere Verschlechterung zu verhindern und die Langlebigkeit der Platten sicherzustellen.
Versiegelung erneut auftragen:Überprüfen Sie die Dichtungen an Fugen und Kanten auf Anzeichen von Verschleiß oder Abnutzung. Tragen Sie bei Bedarf erneut PU-Dichtmittel oder Silikondichtmasse auf, um eine wasserdichte Abdichtung aufrechtzuerhalten und das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.
Schutz vor rauen Elementen:Treffen Sie bei der Installation im Freien Vorkehrungen, um die Paneele vor rauen Witterungsbedingungen wie UV-Strahlung, extremen Temperaturen und Feuchtigkeit zu schützen. Erwägen Sie das Auftragen einer Schutzbeschichtung oder eines UV-beständigen Lacks, um Haltbarkeit und Langlebigkeit zu verbessern.
Häufig gestellte Fragen
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